نمونه پيشينه تحقيق, فصل دوم پايان نامه ,چارچوب نظري پيشينه پژوهش

دانلود نمونه نقشه ویرایش جدید اتوکد سازه نگهبان با دیتیل و جزییات کامل

سازه نگهبان ، سازه ای است برای محافظت و جلوگیری از ریزش گودها که انواع مختلفی دارد. در سال های اخیر در اجرای عملیات گودبرداری، مهار کردن دیوارهای مجاور سازه روشی رایج برای ایمن کردن گود می باشد. اما نکته ی مهم اینجاست که علاوه بر مهار کردن دیوارهای مجاور، باید تدبیراتی هم برای نگه داشتن خاک زیر سازه های مجاور گود داشته باشیم. با استفاده از روش های مختلف سازه نگهبان می توانیم گود را ایمن کنیم.

اگر بتوانیم خاک زیرین را نگه داریم خود به خود سازه ی روی خاک هم می ایستد اما اگر سازه را نگه داریم در صورتی که خاک حرکت کند، ساختمان فرو می ریزد. در این مقاله در رابطه با روش های اجرای سازه نگهبان صحبت می کنیم.

۱. سازه نگهبان خرپایی

این روش، رایج ترین شیوه ی سازه نگهبان در گودبرداری های عمق کم است. در این روش خاکبرداری و تکمیل سازه نگهبان و همچنین پر کردن پشت سازه نگهبان با مصالح مناسب به صورت مرحله ای می باشد.

۲. سازه نگهبان مهار متقابل

نام دیگر سازه نگهبان مهار متقابل، روش پشت بندهای افقی و مایل است که برای جلوگیری از تغییر مکان جانبی در گودهایی با عرض کم و در محیط های شهری استفاده می شود.

۳. سازه نگهبان نیلینگ (میخ گذاری یا میخکوبی)

سازه نگهبان دیگر، روش نیلینگ بر مبنای مسلح کردن خاک با استفاده از المان های فولادی می باشد. در این روش ابتدا خاک را تا عمق پایداری که به نوع خاک و موارد دیگری بستگی دارد (بین ۲ تا ۴ متر) به صورت مرحله ای بر می دارند، سپس با استفاده از ماشین حفاری دریل واگن سوراخ های افقی و مایل با شیب حدود ۱۵-۱۰ درصد و با قطر حدود ۱۵-۱۰ سانتی متر در سطح گود به فاصله های ۲ تا ۱ متری به وجود می آورند.

۴. سازه نگهبان انکراژ

نام های دیگر روش انکراژ دوخت به پشت، میل مهار و استرند می باشد که یکی از روش های بسیار موثر به عنوان سازه نگهبان در پایدارسازی گودهای عمیق است که مراحل اجرایی روش سازه نگهبان انکراژ تا حدود بسیار زیادی شبیه روش نیلینگ می باشد

۵. اجرای شمع درجا

استفاده از شمع های بتنی درجا یکی از روش های عالی برای افزایش پایداری جداره ی گودبرداری می باشد که در انواع خاک های نرم و سخت اجرا می شود.

۶. سپرکوبی

در این روش ابتدا در طرفین گود سپرهایی را می کوبیم و بعد کوبیدن سپرها خاکبرداری را شروع می کنیم. زمانی که عمق خاکبرداری به عمق کافی رسید، در کمرکش سپرها و بر روی آنها تیرهای پشت بند افقی را نصب می کنیم. سپس المان های فشاری قائم را در جهت عمود بر صفحه سپرها به این پشت بندهای افقی وصل می کنیم سپرها و پشت بندها و المان های فشاری در عرض های کم و خاک های غیر سست معمولا از نوع چوبی است ولی در عرض های بیشتر و خاکهای سست تر باید از سپرها، پشت بندها و المان های فشاری فلزی استفاده کنیم.

دانلود نقشه اتوکد دیتایل و جزییات اجرایی وال پست ویرایش جدید 99

دانلود نقشه اتوکد دیتایل و جزییات اجرایی میانقاب غیرسازه ای وال پست (wallpost) جدید دیوار ها با بازشو و بدون باز شو و جان پناه بام .

پاورپوینت ماشین آلات عمرانی جامبو دریل

پاورپوینت ماشین آلات عمرانی جامبو دریل

نقشه اتوکد و دیتیل کامل انواع سوله

نقشه اتوکد و دیتیل کامل انواع سوله

برچسب لایه باز عرقیات گیاهی (گلاب)

برچسب لایه باز عرقیات گیاهی (گلاب) با فتوشاپ طراحی شده است

**به صورت لایه باز و قابل ویرایش ***اندازه 9.8 در 5.8 سانتی متر

**رزولیشن 300 **حالت Cmyk

**فرمت فایل PSD

طرح لایه باز معجون عرقیات گیاهی

طرح لایه باز معجون عرقیات گیاهی با فتوشاپ طراحی شده است

**به صورت لایه باز و قابل ویرایش ***اندازه 9.8 در 5.8 سانتی متر

**رزولیشن 300 **حالت Cmyk

**فرمت فایل PSD

تحقیق درباره خوردگی گالوانیک (اسلاید Galvanic corrosion)

توضیحات :

تحقیق درباره خوردگی گالوانیک (اسلاید Galvanic corrosion) دارای 18 صفحه در قالب ورد قابل ویرایش.

** علاوه بر فایل ورد یک فایل درباره خوردگی گالوانیک که با فرمت پاورپوینت و قابل ویرایش می باشد که دارای 25 اسلاید هست را می توانید دانلود کنید.

فهرست مطالب

خوردگی گالوانیک... 2

خوردگی گالوانیک چیست؟. 2

مکانیزم خوردگی گالوانیک... 3

روش تشخیص خوردگی گالوانیک چیست؟. 4

طبقه بندی گالوانیکی.. 5

اساس کار خوردگی گالوانیک... 6

روش های ممانعت از خوردگی گالوانیک... 6

شروط ایجاد خوردگی گالوانیک... 7

دلایل موثر بر خوردگی گالوانیک... 7

نیروی الکتروموتوری.. 7

محیط خوردگی.. 8

فاصله میان دو الکترود. 8

نسبت سطح کاتد به آند. 9

خوردگی در رادیاتورهای خودرو (نوع مس – برنج) در محیط فلاکس های لحیم کاری کلریدی و برمیدی.. 10

خوردگی در ساختمانها 10

مقدمه. 11

فرایند کلی.. 11

نمونه‌هایی از خوردگی.. 12

مجسمهٔ آزادی.. 12

نیروی دریایی سلطنتی و کشتی اچ ام اس آلارم. 14

سلول لازانیا 14

سری گالوانیک... 15

مثال های عملی از خوردگی گالوانیکی.. 15

عوامل موثر بر خوردگی گالوانیکی.. 15

الف) عوامل داخلی.. 16

ب) عوامل خارجی.. 17

روش های کاهش یا جلوگیری از خوردگی گالوانیکی.. 17

بخشی از متن :

خوردگی گالوانیک

یکی از انواع خوردگی فلزات که در حوزه علوم مواد مطرح می شود خوردگی گالوانیک است.

آیا شما می دانید ایجاد شدن این نوع خوردگی در یک سازه فلزی چه عواقب جبران ناپذیری می تواند داشته باشد؟

برای آشنایی با راهکار های جلوگیری از این اتفاق لازم است ابتدا با علت پیدایش و دلایل تشدید آن آشنا شوید.

در این مقاله سعی داریم به زبانی ساده با این خوردگی آشنا شویم.

خوردگی گالوانیک چیست؟

خوردگی گالوانیک (Galvanic corrosion) هنگامی روی می دهد که دو فلز متفاوت در محیط الکترولیت، با یکدیگر تماس الکتریکی داشته باشند.

طی این فرآیند، الکتروشیمیایی ایجاد می شود که فلزات موجود در آن فعال تر بوده و به صورت آند و کاتد عمل خواهند کرد.

خوردگی گالوانیک در حقیقت به دلیل اختلاف پتانسیل الکتریکی در میان فلزهای مرتبط، ایجاد می شود که
باعث تماس الکتریکی دو فلز خواهد بود.

در این شرایط، فلزی که پتانسیل کمتری دارد، آند این محیط الکتروشیمیایی شده و دچار خوردگی می شود.

این در حالی است که فلز کاتد در این محیط خورده نشده و یا به کمترین میزان خورده خواهد شد.

هنگامی که دو فلزی از یک جنس نیستند میزان خوردگی آند تشدید پیدا کرده و خوردگی گالوانیک صورت می گیرد.

به جهت آن که این میزان خوردگی گالوانیک به کمترین میزان خود برسد، راه های متفاوتی وجود دارد

یکی از چالش های بزرگ صنایع امروزی بحث خوردگی فلزات و نحوه مقابله با آن ها است. سالانه خوردگی تجهیزات فلزی صنایع، خسارات هنگفتی به صنعتگران وارد می اورد که باعث می شود، اشنایی با راه های مقابله با این عوامل زیان اور امر واجب و ضروری برای صنایع باشد. اشنایی با انواع مختلف خوردگی و فهمیدن سازوکار و چگونه اتفاق افتادن ان ها می تواند ما را در پیدا کردن راهکار های مقابله ای با ان ها راهنمایی و کمک کند. در گذشته با خوردگی و انواع آن به صورت کلی آشنا شدیم. شرکت جوش گستر توس در این مقاله شما را با خوردگی گالوانیک که یکی از انواع شایع خوردگی در محیط های صنعتی است بیشتر آشنا می کند.

خوردگی گالوانیک

این نوع از خوردگی یکی از رایج ترین انواع خوردگی است. جالب است بدانید که فقط صنایع نیستند که درگیر این نوع از خوردگی و مزاحمت هایی که ایجاد می کند هستند. به عنوان نمونه بیشتر خوردگی ایمپلنت های دندانی از نوع خوردگی گالوانیکی هستند که دردسر های فراوانی برای دندانپزشکان و همچنین صنایع بهداشتی ایجاد کرده است.

مکانیزم خوردگی گالوانیک

اساس کار این نوع خوردگی بر پایه اختلاف پتانسیل است. هنگامی که دو فلز با جنس های متفاوت و در نتیجه با پتانسیل های مختلف در کنار یکدیگر و در محیط محلول هادی (الکترولیت) قرار می گیرند به نحوی که اتصال الکتریکی در بین ان ها برقرار شود، اختلاف پتانسیل دو فلز سبب می گردد که جریان الکتریک در بین این دو تولید و محیطی مانند پیل الکتروشیمیایی ایجاد شود. در این حالت، فلزی با پتانسیل تعادلی کمتر در قالب اند ظاهر می گردد و واکنش اکسیداسیون فرایند در این محل متمرکز شده و فلز با پتانسیل بالاتر در قالب کاتد ظاهر می شود و واکنش احیا فرایند بر ان متمرکز می گردد.

در این حالت بالاخص اگر در محیط محلولی با ویژگی خورندگی بالایی قرار گیرند، اند که فلز فعالتری با پتانسیل تعادلی کمتر است با سرعت و شدت بیشتری نسبت به فلز تنها در همان محیط خورده می شود. باید توجه نمود که فلز با فعالیت کمتر و پتانسیل تعادلی بالاتر به میزان کمتری خورده خواهد شد که از همین ترفند در بعضی موارد برای محافظت های خوردگی می توان استفاده کرد.

وقوع خوردگی گالوانیک حتی بر روی سطح فلز نیز دور از انتظار نیست زیرا ممکن است مکان های مختلف سطحی پتانسیل های متفاوت تری داشته باشد. عوامل محیطی و متفاوتی بر روی این نوع از خوردگی می تواند موثر باشد که در اینده ما بیشتر ان ها را بررسی خواهیم کرد.

روش تشخیص خوردگی گالوانیک چیست؟

خوردگی یکی از مهمترین مسایلی است که صنایع امروزی با ان درگیر هستند. صنایع مدرن سالانه هزینه های بالایی از طریق خوردگی ابزارالات و سازه های خود خسارت می بینند که این امر باعث شده است که این صنایع به دنبال راه های جلوگیری از خوردگی باشند تا بتوانند ضرر های خود را کاهش دهند. شناخت انواع خوردگی و فرآیند های اتفاق افتادن آن ها می تواند به صنعت گران در این راه کمک های قابل توجی بکند. شرکت مهندسی جوش گستر توس در مقالات خود سعی بر معرفی انواع گوناگون خوردگی و ویژگی های آن ها کرده است. در این مقاله با چگونگی روش تشخیص
خوردگی گالوانیک آشنا می شوید.

و...

** علاوه بر فایل ورد یک فایل درباره خوردگی گالوانیک که با فرمت پاورپوینت و قابل ویرایش می باشد که دارای 25 اسلاید هست را می توانید دانلود کنید.

پاورپوینت درباره خوردگی گالوانیک (اسلاید Galvanic corrosion)

توضیحات :

پاورپوینت درباره خوردگی گالوانیک (اسلاید Galvanic corrosion) دارای 25 اسلاید قابل ویرایش.

فرمت فایل pptx

** علاوه بر فایل پاورپوینت یک فایل درباره خوردگی گالوانیک که با فرمت ورد و قابل ویرایش می باشد که دارای 23 صفحه هست رای می توانید دانلود کنید.

فهرست مطالب آورده شده :

خوردگی گالوانیک.

خوردگی گالوانیک چیست؟.

مکانیزم خوردگی گالوانیک...

روش تشخیص خوردگی گالوانیک چیست؟.

طبقه بندی گالوانیکی..

اساس کار خوردگی گالوانیک...

روش های ممانعت از خوردگی گالوانیک...

شروط ایجاد خوردگی گالوانیک...

دلایل موثر بر خوردگی گالوانیک...

نیروی الکتروموتوری..

محیط خوردگی..

فاصله میان دو الکترود.

نسبت سطح کاتد به آند.

نمونه‌هایی از خوردگی

مجسمهٔ آزادی.

مثال های عملی از خوردگی گالوانیکی

عوامل موثر بر خوردگی گالوانیکی

الف) عوامل داخلی

ب) عوامل خارجی

روش های کاهش یا جلوگیری از خوردگی گالوانیکی

قسمتی از متن پاورپوینت :

•خوردگی گالوانیک

•یکی از انواع خوردگی فلزات که در حوزه علوم مواد مطرح می شود خوردگی گالوانیک است.

•آیا شما می دانید ایجاد شدن این نوع خوردگی در یک سازه فلزی چه عواقب جبران ناپذیری می تواند داشته باشد؟

•برای آشنایی با راهکار های جلوگیری از این اتفاق لازم است ابتدا با علت پیدایش و دلایل تشدید آن آشنا شوید.

•در این مقاله سعی داریم به زبانی ساده با این خوردگی آشنا شویم.

این نوع از خوردگی یکی از رایج ترین انواع خوردگی است. جالب است بدانید که فقط صنایع نیستند که درگیر این نوع از خوردگی و مزاحمت هایی که ایجاد می کند هستند. به عنوان نمونه بیشتر خوردگی ایمپلنت های دندانی از نوع خوردگی گالوانیکی هستند که دردسر های فراوانی برای دندانپزشکان و همچنین صنایع بهداشتی ایجاد کرده است.

خوردگی گالوانیک (Galvanic corrosion) هنگامی روی می دهد که دو فلز متفاوت در محیط الکترولیت، با یکدیگر تماس الکتریکی داشته باشند.

طی این فرآیند، الکتروشیمیایی ایجاد می شود که فلزات موجود در آن فعال تر بوده و به صورت آند و کاتد عمل خواهند کرد.

خوردگی گالوانیک در حقیقت به دلیل اختلاف پتانسیل الکتریکی در میان فلزهای مرتبط، ایجاد می شود که باعث تماس الکتریکی دو فلز خواهد بود.در این شرایط، فلزی که پتانسیل کمتری دارد، آند این محیط الکتروشیمیایی شده و دچار خوردگی می شود.

این در حالی است که فلز کاتد در این محیط خورده نشده و یا به کمترین میزان خورده خواهد شد.هنگامی که دو فلزی از یک جنس نیستند میزان خوردگی آند تشدید پیدا کرده و خوردگی گالوانیک صورت می گیرد.

به جهت آن که این میزان خوردگی گالوانیک به کمترین میزان خود برسد، راه های متفاوتی وجود دارد

و...

** علاوه بر فایل پاورپوینت یک فایل درباره خوردگی گالوانیک که با فرمت ورد و قابل ویرایش می باشد که دارای 23 صفحه هست را می توانید دانلود کنید.

تحقیق درباره آلیاژهای نیکل مس

توضیحات :

تحقیق درباره آلیاژهای نیکل مس 23 صفحه در قالب ورد قابل ویرایش.

بخشی از متن :

آلیاژهای مسی

آلیاژهای مسی یکی از پرمصرف ترین و پرکاربردترین آلیاژها هستند که عنصر مس، اصلی ترین عنصر آن ها است. مس دارای ویژگی هایی است که باعث شده آلیاژهای مسی دارای کاربردهای خاصی باشند. از جمله این ویژگی ها می توان به رسانایی بسیار بالای الکتریکی (که بعد از نقره مقام دوم را در میان فلزات دارد)، رسانایی خوب گرما، مقاومت در برابر خوردگی، نرم بودن، شکل پذیری و چقرمگی بالا اشاره کرد.
آلیاژهای مسی بنا به کاربردهای مختلف، با عناصر آلیاژی مختلفی ترکیب می شوند و بیش از 400 نوع آلیاژ مسی را به وجود می آورند. آلیاژهای مسی شامل گروه هایی می شوند که می توان گروه های: برنز (مس و قلع)، برنج (مس و روی)، مس-نیکل، مس-نیکل-روی، مس-بریلیم و ... را نام برد و هر کدام بسته به خواصی که هر عنصر آلیاژی به آن ها می دهد دارای کاربردهای خاص هستند.

1- برنز: به آلیاژهایی که بیشترین درصد عناصر سازنده آن مس و قلع است برنز می گویند که در حدود چهار هزار سال پیش از این آلیاژ شروع به استفاده شد و می توان از آن در وسایل تزئیناتی و در وسایلی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند استفاده کرد.
2- برنج: آلیاژی است که عناصر اصلی آن مس و روی است. این آلیاژ دارای استحکام بالا، قابلیت ماشین کاری، مقاومت در برابر خوردگی، نرم بودن، رسانایی خوب گرما و الکتریسیته و سختی خوب است.
3- مس-نیکل: این نوع از آلیاژ مسی به دلیل داشتن عنصر نیکل در آن، دارای مقاومت بسیار بالا در برابر عوامل خوردگی دریایی است ولی از نرم بودن این آلیاژ به دلیل وجود نیکل کم شده است.
4- مس-نیکل-روی: این نوع آلیاژ نوعی خاص از آلیاژ برنج است و به دلیل داشتن رنگ نقره ای به نیکل نقره نیز معروف است.
5- مس-بریلیم: در صورت عملیات حرارتی صحیح و انجام فرایندهای کار سختی، سخت ترین و با استحکام ترین آلیاژ مسی است و می توان با مستحکم ترین آلیاژهای فولادی آن را مقایسه کرد. در حالی که دارای مقاومت به خوردگی بهتری نسبت به فولاد است.

هر کدام از گروه های آلیاژی گفته شده، خود به گروه های کوچکتری بر اساس عناصر آلیاژی دیگر موجود در آن، تقسیم می شوند. مانند:
1- برنزهای فسفری، آلومنینومی و منگنزی از گروه برنزها
2- برنج قرمز سربی، برنج سیلیکونی و برنج زرد از گروه برنج ها
3- گروه های مس-نیکل سیلیکونی و مس-نیکل سربی از گروه مس-نیکل
و ...

از آلیاژهای مسی در صنایع متفاوتی می توان استفاده کرد. مانند: ساخت قطعات الکترونیکی، رادیاتورها، سوپاپ ها، مخازن چگالنده، تسمه ها، وسایل صنعت نفت، ساخت کلید، لوله های آب شور، پیچ ها و ...

کوپر نیکل چیست؟

کوپرنیکل یا مس نیکل (CuNi)، یکی از آلیاژهای مس است که حاوی نیکل و عناصر تقویت کننده‌ای مثل آهن و منگنز است. معمولا میزان محتوی مس این آلیاژ بین 60 تا 90 درصد متغیر است. همچنین به دلیل آنکه این آلیاژ مقاومت بسیار بالایی در برابر آب شور و نمک دارد، بیشتر در محیط‌های دریایی و موارد مربوط به آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. کوپر نیکل همچنین در برابر زیست سوخت‌ها، زنگ زدگی‌ها، ترک خوردگی‌ها و ترک خوردگی‎‌های ناشی از هیدروژن بسیار مقاوم است.

فلز مونل یکی از آلیاژهای مس نیکل است که حاوی حداقل 52% نیکل است.

علیرغم اینکه آلیاژ کوپر نیکل محتوی مس بالایی دارد و انتظار می‌رود که رنگی مشابه یا نزدیک با مس داشته باشد، اما رنگ نقره‌ای دارد.

تاریخچه کوپر نیکل

کوپر نیکل بیش از هزاران سال است که ساخته می‌شود و در انواع مختلفی از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. اولین کاربرد شناخته شده کوپر نیکل در چین در 300 سال پیش از میلاد مسیح بوده است. در تاریخچه ساخت این فلز که متعلق به چینی‌هاست، فرآیند ساخت «مس سفید» که همان کوپر نیکل است به صورت زیر توصیف شده است:

مرحله اول: گرم کردن

مرحله دوم: مخلوط کردن با مس، نیکل و پتاسیم نیترات.

از کوپر نیکل همچنین برای ساخت سکه‌های یونانی استفاده میشده است.

بعلاوه، این آلیاژ بعد از دوره جنگ‌های داخلی امریکا در ضرابخانه‌های ایالات متحده برای ساخت سکه‌های 3 سنتی و 5 سنتی، مورد استفاده قرار می‌گرفته است.

نام‌های دیگر کوپر نیکل

به غیر از کوپر نیکل و مس – نیکل چند اصطلاح دیگر برای توصیف این ماده بکار برده می‌شود که از جمله آنها می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

_ Alpaka or Alpacca

_ white copper

_ Argentan Minargent

_ cuivre blanc

_ plata alemana

انواع کاربرد آلیاژ کوپر نیکل

کوپر نیکل در برابر فشار و خوردگی‌های موادی مثل آب شور مقاومت بسیار بالایی دارد. از این رو از این آلیاژ در موارد زیر به صورت عمده‌ای استفاده می‌شود:

_ لوله کشی‌ها

_ مبدل‌های حرارتی

_ کندانسورها در سیستم‌های آب دریا

_ سخت افزارهای دریایی

_ بدنه قایق‌های با کیفیت

_ کشتی سازی و تعمیر کشتی

_ پروانه هواپیما، کشتی وغیره

_ شفت پروانه

_ تجهیزات نظامی و شیمیایی، پتروشیمی و صنایع الکتریکی

_ سکوهای نفت و گاز در بستر دریا

همچنین یکی از کاربردهای جدید و رایج از کوپر نیکل، ساخت سکه‌های نقره‌ای رنگ است. برای ساخت این سکه‌ها از مس و نیکل به نسبت 3 به 1 و همچنین میزان بسیار کمی منگنز، استفاده می‌شود.

بعلاوه، کوپر نیکل به دلیل مقاومت بسیار بالایی که دارد در صنایعی مثل خودرو سازی و ساخت تجهیزات پزشکی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

موارد مصرف:

الکترودهای صنعتی ماشین آلات، نگهدارنده الکترودها، کابل خنک کننده آب و گاز،پوشش لمینت صنعتی، ترانسفورماتورهای جوشکاری، صنایع کشتیرانی و کشتی سازی، مخازن خنک کننده آب دریا، شیر و بلستر، بخاری و گرم کن آب شور جهت پرورش گیاهان دریایی، خازن های توربین بخار، مبدل روغن و نفت، کنداکتورهای صنعتی و … .

آلیاژهای حاوی نیکل-مس (Nickel–Copper) بدلیل مقاومت به خوردگی عالی در آب دریا و خواص ضد باکتریایی قوی در صنایع دریایی و پزشکی بسیار پرکاربرد هستند .

انواع آلیاژهای نیکل مس

• آلیاژهای حاوی نیکل پایین یا آلیاژهای کم نیکل (حاوی ۲ الی ۱۳ درصد نیکل( .
• کوپرونیکل (Cupronickels) (حاوی ۱۰ الی ۳۰ درصد نیکل) . آلیاژهای مس-نیکل با نام “کوپرونیکل” نیز شناخته می‌شوند .
• آلیاژ سکه (Coinage alloy) حاوی ۲۵ درصد نیکل .
• آلیاژ مقاوم الکتریکی یا آلیاژهای عایق (حاوی ۴۵ درصد نیکل (Electrical resistance alloy .
• آلیاژهای حاوی نیکل-مس غیر مغناطیسی یا آلیاژهای غیرمغناطیسی (تا ۶۰ درصد نیکل( .
• آلیاژهای حاوی نیکل بالا یا آلیاژهای پر نیکل ، مونل (Monel) (بیشتر از ۵۰ درصد نیکل( .

همانطور که مشاهده شد محتوای نیکل آلیاژهای نیکل-مس نسبت به آلیاژهای نیکل با خلوص بالا
، بسیار کمتر است .

دیاگرام تعادلی مس-نیکل

شکل ۱ دیاگرام تعادلی مس نیکل را نشان می‌دهد .

و...

فهرستم مطالب :

کوپر نیکل چیست؟. 4

تاریخچه کوپر نیکل.. 4

نام‌های دیگر کوپر نیکل.. 5

انواع کاربرد آلیاژ کوپر نیکل.. 5

موارد مصرف: 6

دیاگرام تعادلی مس-نیکل.. 7

خواص آلیاژهای نیکل مس... 8

ترکیب شیمیایی آلیاژهای نیکل مس... 9

خواص مکانیکی آلیاژهای نیکل و مس... 9

خواص آلیاژ کوپرونیکل.. 9

کاربردهای آلیاژهای حاوی نیکل-مس... 11

بخش دوم آلیاژ نیکل.. 12

فرایند های استحکام بخشی آلیاژ نیکل.. 14

آلیاژهای نیکل.. 16

کاربرد نیکل و آلیاژهای آن. 20

منابع 23

طرح لایه باز برچسب آبلیمو به صورت قالب دار

طرح لایه باز برچسب آبلیمو به صورت قالب دار

طرح لایه باز برچسب آبلیمو

رزولیشن 300

برنامه مورد نیاز Photoshop

فرمت فایل psd

حالت Cmyk

قابل ویرایش

مناسب برای چاپ